制造塑料容器的成型方法有很多種，例如 中空吹塑成型、注射成型、滾塑成型、壓縮成型、熱擠冷壓成型等。在眾多塑料容器的成型方法中，中空吹塑成型和注射成型是使用最廣泛、產(chǎn)量最大的兩種成型方法。據(jù)資料介紹，世界上80％～90％的中空容器是采用中空吹塑法成型的。中空吹塑成型技術(shù)是通過氣壓使塑化的型坯緊貼模具內(nèi)壁成型。型坯的生產(chǎn)方式為擠出式，即將加熱塑化的塑料熔體從各種形狀的模芯縫隙中擠出，形成各種形狀的筒狀型坯。擠出的型坯靠自重垂直懸掛。中空容器制品因其強度要求規(guī)定了最小壁厚，而早期的 中空吹塑成型設(shè)備缺少型坯壁厚控制系統(tǒng)，為使制品最薄處達到最小壁厚要求，制品的其它部位就要相應(yīng)加厚，造成材料的浪費。為了節(jié)省成本、縮短制品冷卻時間、加快制品生產(chǎn)周期，一種比較經(jīng)濟的做法就是控制型坯壁厚。如501廣口桶，用普通中空吹塑成型機生產(chǎn)的制品凈重為3.5kg才能達到最小壁厚要求，而使用型坯控制器，制品凈重2.4kg就可完全滿足最小壁厚要求，節(jié)約原材料20％～30％，并且生產(chǎn)的制品厚薄均勻。