一、電控系統(tǒng)：日本三菱PLC電腦加人機界面控制，中英文懸臂式控制面板，溫度控制系統(tǒng)采用溫控儀獨立控制，降低維護費用。所有工藝設定、改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現，無點接觸工作原理，元器件耐用。標準的電控箱柜，使得元件運行環(huán)境穩(wěn)定，設備使用壽命延長。

二、液壓系統(tǒng)：比例壓力控制，配備進口名牌液壓閥及油泵，穩(wěn)定、可靠。采用100點電液伺服控制系統(tǒng)，電液伺服系統(tǒng)采用儲能裝置。此液壓系統(tǒng)十分節(jié)能。

三、塑化系統(tǒng)：采用兩根1KV高效塑化混煉螺桿，確保塑料塑化充分、均勻，擠出量達到700kg/h以上。

四、調速系統(tǒng)：直流調速系統(tǒng)+合金鋼硬齒面減速箱，起動剛性好，驅動力矩大，調速平穩(wěn)，節(jié)能，噪音低，經久耐用。

五、開合模、移模系統(tǒng)：采用兩模板銷鎖機構，模板底部采用直線導軌由移模油缸實現移模，鎖模力大而均衡，可實現微開模，從而保證鎖模時鎖模力足夠，開模時開模平穩(wěn)。此銷鎖機構已申請了發(fā)明專利。

六、2000L機械手：夾持板采用雙汽缸獨立驅動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。此機械手夾持力大，可夾持較重的制品。

七、機頭采用儲料式扁平機頭，適合生產平板類吹塑制品，儲料缸采用外置方式，方便機頭加工和制品加工時的工藝調整。流道設計為流線型，盡量減少對熔體的影響。此機頭已申請了發(fā)明專利。

八、下吹裝置和預夾裝置：合模裝置的下部安裝下吹裝置，可實現預吹氣成型吹氣。預夾裝置夾持板采用雙汽缸獨立驅動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。

九、更換模具省力：將合模系統(tǒng)從設備中左右移出，吊裝模具十分方便。

十、耗能低：生產1400*1200*150mm的中空托盤時，平均20KW.h/塊托盤，比國外設備還要節(jié)能。